YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜
一、概述
因方鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥體積的不均勻變化，因此，根據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究院物理室提供的技術(shù)參數(shù)，以及參考有關(guān)資料，并參照《GB/T 750-92 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》，本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設(shè)備。
該設(shè)備在飽和水蒸氣條件下，提高溫度和壓力，使水泥中的氧化鎂在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體體積安定性。
該設(shè)備主要用于有關(guān)水泥廠、科研單位、各級院校、建工等部門，用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗(yàn)，研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗(yàn)等。
二、構(gòu)造及特點(diǎn)
設(shè)備工作在2.0MPa的高壓，同時(shí)又為了滿足用戶長期使用的要求，因此，整個釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，釜體加厚，釜體在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)受4.0MPa高壓測試，安全有保證。
釜體耐酸抗腐，易于清理。
自主電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，配合電接點(diǎn)壓力表，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開控制，在保證設(shè)備恒壓穩(wěn)壓的同時(shí)，有效控制釜內(nèi)壓力在試驗(yàn)要求，防止壓力失控過沖。
在鍋蓋裝有手動放氣閥和安全閥，安全閥出廠調(diào)試為3.0MPa自動泄壓（試驗(yàn)要求壓力為2.0MPa），保證釜內(nèi)壓力不會無限升高，保證安全。
設(shè)備配用7寸彩色觸摸屏，數(shù)據(jù)直觀顯示，易于操作。
溫度檢測報(bào)警以及加熱超時(shí)報(bào)警，控制更人性化。
三、技術(shù)參數(shù)
l 釜體內(nèi)徑：160mm
l 釜體容積：0.0085m3
l 工作壓力：0.10~3.00MPa，連續(xù)可設(shè)
l 升壓時(shí)間：不超過90分鐘（升壓至2.0MPa）
l 降壓時(shí)間：不超過40分鐘（2.0MPa下降到0）
l 安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調(diào)節(jié)好）
l 時(shí)間設(shè)定：30分鐘~30小時(shí)
l 電源電壓：220V±10%，50HZ
l 加熱功率：600W+1200W
l 風(fēng)機(jī)功率：100W
四、設(shè)備安裝及注意事項(xiàng)
1) 本設(shè)備應(yīng)擺放于比較僻靜的位置，由于試驗(yàn)結(jié)束后風(fēng)機(jī)自動開啟降溫，故儀器背面及右側(cè)面不應(yīng)離墻或別的物體過近，以便于通風(fēng)。
2) 設(shè)備接地線應(yīng)安全接地。
3) 電接點(diǎn)壓力表接口處不應(yīng)受外力。
4) 安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動泄壓，且已做鉛封處理，請勿隨意修改。
5) 正常情況下，鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右，達(dá)不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會開啟，除非系統(tǒng)失控，當(dāng)壓力高于3.0MPa，安全閥自動開啟并泄壓，保證系統(tǒng)安全。
6) 安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應(yīng)正對正面，防止放氣時(shí)高溫燙傷操作人員。
7) 打開設(shè)備正面右側(cè)的小門，可以看到釜體上下兩個手柄，用于開啟或關(guān)閉通風(fēng)盤，
手柄處于右側(cè)時(shí)，通風(fēng)盤開啟，處于左側(cè)時(shí)，通風(fēng)盤關(guān)閉。
8) 設(shè)備添加水應(yīng)為蒸餾水，且嚴(yán)禁不加水就啟動試驗(yàn)。
9) 因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應(yīng)關(guān)系，在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高，而電接點(diǎn)壓力表的壓力反而減小，這時(shí)很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時(shí)應(yīng)立即切斷電源。
10) 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不應(yīng)遠(yuǎn)離，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，排除故障。
11) 定期檢查電接點(diǎn)壓力表。當(dāng)壓力值達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上*，設(shè)備的顯示屏在【恒壓計(jì)時(shí)】右側(cè)會顯示兩個圓點(diǎn)，用于指示電接點(diǎn)壓力表工作正常。
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